钢铁企业达产创效攻关总结

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　　2、深入开展“对标挖潜”，重点成本指标不断改善。为尽快降低成本，实现创效，我们制订了“所有指标有对比、所有指标有措施、所有指标有落实、所有指标有改善”的“四所有”挖潜方针，自我加压、深挖潜力，每月都瞄准兄弟单位成本指标进行对比学习，查找不足，分析原因，并有针对性的制定攻关措施，抓好落实，取得了“立竿见影”的攻关效果。比如元月份，我厂当月钢铁料消耗略优于兄弟单位水平、而成本却比兄弟单位高出20.45元/吨，经深入分析，主要是我厂元月份消耗的8#高炉铁水中Si含量超过1.25%的“等外铁”达到30%，而这部分“等外铁”不仅造成炼钢渣量消耗大、吹损增加，而且

www.duoxue8.com哦 炼铁厂还按“铸造生铁”的高价结转到第二炼轧厂，导致我厂的铁水价格比兄弟单位高出49.80元/吨，后来经过生产计划部、财务部协调，二月份的“等外铁”不再按“铸造生铁”转帐。同时我厂统计人员和质量监督部人员每天对进厂铁水进行分类统计、每旬和炼铁厂进行分类对帐，消除不同等级铁水的价差影响；并随着8#高炉生产水平不断提高，我厂铁水平均价格已与兄弟单位持平，三月份以后的钢铁料成本已经与兄弟单位基本持平。另外，元月份炼钢“精炼渣成本”比兄弟单位高出6.48元/吨钢，我们即时开展了“精炼钢渣”回收利用工作，使“精炼钢渣”消耗降低2/3。对其它如石灰消耗、钢包耐火材料消耗等比兄弟单位成本高的指标，我们通过采取优化渣料结构、竞价招标采购等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份 84kg/t钢降低到目前的53kg/t钢。元月份我厂钢材成本中的煤气消耗比兄弟单位高出250m3/t、117.93元/吨材，电耗比兄弟单位高出98kWh/t、46.93元/吨材，经对比分析，主要是能源计量手段不完善原因造成的，为此，我们及时完善了二炼轧三个工序的能源工艺流程图、计量网点图和仪表配置图，并对原有的计量点进行了查缺补漏，及时把能源数据传送到计控处，实现能源上网计量；并抓紧制定、完善了能源管理规章制度和各种动力介质消耗考核办法；加强对能源指标的核算分析，每天对各工序的能源介质消耗进行统计，及时掌握各工序消耗情况；每周与计控处核对数据，发现问题及时反映；还加大能源检查力度，由每月进行的一次能源大检查改为每周一次，对发现的问题及时下达整改通知书，限期整改；另外制定下发了耗能大户--风机、水泵的开、停制度，对停产期间风机、水泵的运行情况进行严格管理，减少设备空负荷运行时间。通过努力，到三月份我厂的煤气消耗己与兄弟单位基本持平，电耗由于受调试影响仍高于兄弟单位、但差距已经从46.93元/吨材缩小到13.82元/吨材。1-6份，通过对标挖潜，炼钢成本从元月份比兄弟单位高出118.28元/吨、降低到基本持平，轧钢成本从元月份比兄弟单位高出339.44元/吨、降低到按可比口径计算也基本持平的水平。二炼轧将再接再厉的开展“对标挖潜”工作，力争二季度再有所突破。

　　3、狠抓产品质量，开展降废减损工作。开展攻关以来，我们从源头开始，抓好入炉原材料的控制，确保炼钢命中率；积极地、有针对性地解决铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，并对铸坯毛刺进行攻关考核。通过跟踪生产过程，开展技术攻关，及时采取措施，抓好制度落实，产品质量得到有效改善，废品大幅度降低。1-5月份，铸坯累计合格率达到99.31%，比去年12月份提高3.03个百分点，相对减少废品6826吨；钢板累计合格率达到99.57%，比去年12月份提高3.87个百分点，相对减少废品6462吨。

　　细致的成本管理促进了成本的持续降低，经财务部按计划价格同口径进行计算，钢坯成本由元月份2541.58元/吨降低到2435.34元/吨，降低了106.24元/吨钢，降低率达到4.2%；钢材成本由元月份2854.94元/吨降低到2641.64元/吨，降低了213.30元/吨材、降低率达到7.5%。经财务部按市场价格计算，第二炼轧厂元月份比去年12月份减亏1647.17万元，2月份比元月份减亏998.90万元；三月份比二月份多增效4112.35万元，四月份比三月份多增效3219.29万元，五月可比四月份多增效1023万元，呈现出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趋势。

　　三、围绕品种创效目标，不断提高高效品种钢比例。

　　开展攻关以来，我们按照公司要求，在品种安排上不断优化资源配置，以“高附加值产品、定轧产品优先生产”为原则，以效定产、以销定产、趋盈避亏，追求品种效益最大化。重点做了以下工作：

　　1、积极组织高效品种订单，开辟炉卷产品市场。攻关组紧紧围绕品种增效这条主线，积极组织“高效品种”订单，为炉卷轧机“品种增效”创造条件；在市场开发方面，重点开拓了AH60C等高附加值品种板市场，先后发展了“郑煤机”、“林州重机”和 “山西阳泉矿务局” 等重点用户；并针对该机组调试进展情况，积极进行相关高端产品管线钢、Z向性能钢、70公斤级高强板、高建钢等产品前期市场准备工作。针对管线钢，对近期国内最大的管线钢“川豫鲁”项目进行了追踪，2月份与中石化相关单位进行接触，3月份又与中石化系统的沙市钢管厂进行了充分沟通。还尝试在该机组组织了容器板16MnR批量订单，为扩大该机组产品结构，增加新的品种创造了较好的条件。

　　2、发挥装备优势，积极开展高效新品种。攻关组尽力发挥技术水平和装备优势，在二炼轧生产线上积极开发高效新品种，已经开发出高强度板AH60、Q460、Q420、Q390，开发出高质量等级板Q345E、Q345D 和出口板SS400 等10余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。并且产品规格向两极拓展，最厚规格已经达到120mm、最薄规格钢板已经轧到10mm。还成功进行了低碳低硫钢（X52）的试验，开展高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高品种钢效益。

　　3、抓好

www.duoxue8.com哦 产销协调，按边际贡献高低组织品种钢生产。针对第二炼轧厂大批量生产与市场上小批量订单的产销矛盾，攻关组能从源头抓起，积极优化订单、尽力组织宽度尺寸较为一致的批量订单交给炉卷轧机进行定轧，实现生产与销售的“双赢”。在生产组织上，第二炼轧厂严格按公司计划和产品边际贡献大小安排生产，尽力增加高效品种，适度减少边际贡献低的品种钢产量。如三月份Q345B边际贡献最低，二炼轧就少接Q345B订单、少生产低合金，而对AH60、SS400和45#钢等高效品种，有计划的提高比例。

　　通过攻关，1-6月份高效品种钢比例不断提高，炼钢精细A类产品达到86329.78吨、占17.48%，精细B类产品达到101073.24吨、占21.01%；品种钢比例累计达到65.29%，比去年12月份提高28个百分点；轧钢精细A类产品达到60773.45吨、占13.16%，精细B类产品达到70558.797吨、占20.38%；品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。

　　四、设备调试有计划推进，调试任务已基本完成。

　　设备安装及调试工作取得明显进展，炼钢区：脱硫设备已完成调试，VD炉已于3月25日成功热试；煤气回收系统的煤气柜、煤气加压机、风机房至煤气柜管道已完成安装，其他外部管网正安装中，电除尘器4月初到货安装，预计六月份即可投用。轧钢区：机后飞剪已基本完成调试工作、并投入使用，机前卷取炉于 3月15日成功热试，3月30日实现前后卷取炉同时热试成功，实现了卷轧工艺；圆盘剪通过进行系统全面的校正调整，剪切效果较以前有所改善；定尺飞剪已实现在钢板静止状态下的剪切，目前已开展了自劝剪切调试；冷矫直机3月21日完成了液压系统管路的冲洗，3月31日开始进行伺服液压系统的管路冲洗，4月中旬开始调试。

　　总之，攻关活动是扎实有效的、成绩是十分显著的。这些攻关成绩的取得是与公司的指导和支持是分不开的，更是专业攻关组与第二炼轧厂协调努力工作的结果。

　　下一步攻关目标

　　（一）加快品种开发进度

　　1、推行“精细生产”管理。要严格按订单组织生产，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度。

　　2、加快品种开发、完善产品大纲：在拿到锅炉板、容器板认证的基础在，加快般板的认证工作，尽快取得生产许可证；要加快管线钢、低碳贝氏体钢等高端产品的开发进度，完善产品大纲，扩大高效品种的订单范围。

　　3、加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，解决运输方面的问题，扩大产品宽度覆盖范围，充分发挥炉卷轧机的装备优势。

　　4、AH60等高效产品要稳定质量，提高产量；AH70要尽快形成批量生产，打造出安钢名牌产品。

　　（二）系统优化生产工艺，深入开展降耗增效工作

　　1、以降耗增效为中心，优化现有生产工艺，降低工艺消耗。如降低钢中铝含量，提高轧钢“热装比”等。

　　2、以增产创效为中心，挖掘设备潜力。目前连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来，今后要向高拉速、大断面方面拓展，充分挖掘设备潜力。同时轧机也因调试等原因，“作业率”指标也远远未达到设计水平，二季度轧机“作业率”要有所提高。

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钢铁企业达产创效攻关总结 结束。