氟碳漆的施工工艺
[01-23 23:56:50] 来源：http://www.duoxue8.com 保洁绿化 阅读：977次2、 浸涂法：是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。
3、 喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。
②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm²,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③、高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm²。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④、双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。
三、涂料的施工程序
a) 底漆的施工
打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体，以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期，正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。
底漆分为：保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。
①、保养底漆，是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量，附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装，锌粉含量可达90-80%的底漆，它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用，磷化底漆是具有高度耐腐蚀性，并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。
②、封闭底漆，一般是对木质中的水份，木松脂油，脂肪酸等进行表面封锁，以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中，在孔隙中渗有油脂等，会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色，故必须在表面处理后就涂上封锁底漆，再涂其它漆。
③、功能性底漆，如需防水渗透，塑料管道及特殊厂房需抗静电，以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累，造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆，导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要，又开发含氟树脂的导电漆底漆，面漆供选择。
④、一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外，还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆，二度底漆及防锈底漆等。
头度底漆颜料份较多，树脂基料少，着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性，直接涂于物面，涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。
b) 腻子的施工：
腻子是粘稠度厚浆料，除含有少量粘结剂外，绝大部份是颜料和体质颜料，稠度大，一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中，刮涂腻子是一个不可缺少的程序。
腻子层容易收缩，并且弹性不好，如遇温度，温度变化或腻子层未干透就涂漆，容易发生涂膜开裂，脱落，起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否则不易干透，易收缩和开裂。如果需填平那些不平处，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用，或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好，干性快，干后强度好，又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀，但不宜过多腻子，应用多少调多少。
建筑外墙用腻子，因需要抹平大面积不平处，填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料，加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥，大白粉1：1调成腻子。大面积 持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上，未等腻子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料，如果墙不平整，可多抹几遍，一定要使墙面在每一个分隔平面内平整，这样作出的饰面才光滑漂亮。
纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面，腻子应该打得薄一些，平一些，使腻子填平在裂缝和孔隙内，而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量，尤其氟碳漆更应该如此。
c) 面漆的施工：
一般来说，面漆应在底漆和腻子涂覆后，并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆，有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀，在施工中一般应注意以下几点 ：
①、开听后要仔细搅匀，过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释，氟碳漆的稀释剂可以二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2来配制，最好找聚氨脂缩。
氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯，只有重防腐时可以粘度高一些。
②、面漆一般不应涂一遍，但涂一道漆后，必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时，小于7天。
③、漆膜必须满足施工要求的厚度，就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒的末稀释漆，稀释剂可按甲、乙组分调配好调整），漆膜厚度20-30微米。
④、尽可能不在有灰尘的露天施工；或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下，均不宜。
⑤、同一物件或建筑内外墙的施工，应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。
⑥、因油漆在物件的边沿，铆钉，焊缝，螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层，因此，这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题，在这此部位及面层之间应加涂油漆。
四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表：
涂装规格表
摘要：在混凝土基面上进行氟涂料施工 表1
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m²/道 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面
封底 抗碱底漆 白色 刷涂喷涂滚涂 10-50 15小时以上15天以内
抹平 腻子 白色 刮涂 修补孔洞裂缝和凹面处 15小时以上7天以内
打磨 腻子打磨 用80-180目砂纸的磨平整
底涂一道 环氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 10-50 120 10 15小时以上7天以内
面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内
面涂二道 氟碳漆树脂 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内
例：环氧底漆可用单组分也可用双组分，配比按产品说明。
表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。
涂装规格表
摘要：钢、铁表面上进行氟涂料施工（新表面） 表2
工序 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m²/道 膜厚 可使用时间(h) 涂装间隔
涂装面处理 涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈，酸冼要中和冲洗干净
底涂一遍 环氧树脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10 24小时以上15天以内
底涂一遍 环氧树脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120~150 30 8 24小时以上7天以内
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120 30 8 24小时以上7天以内
例：环氟树脂底漆可用富锌环氧等，单双组分配要按说明。双组分配比按说明。
氟碳漆的施工工艺 结束。